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原材料处理的设备

一、原材料处理设备

原材料处理设备主要有粉磨、选粉、混合、储存四种。这类设备一般用于高端生产线。由于投资略大,低端生产线一般不配置。

1、粉磨及选粉设备

粉磨设备为球磨机及与之配套的选粉机、除尘机、提升机、成品库等。其粉磨采用闭路工艺,即物料在粉磨后不直接由球磨机进入成品库,而进入选粉机,把达到细度要求的颗粒选出并送入成品库,而不合格的粗颗粒再由选粉机重新送回球磨机,继续粉磨。这种工艺可避免过度粉磨,细度已合格的颗粒与不合格的颗粒继续混合粉磨,会降低产量,提高电耗。选粉机闭路磨粉,可提高粉磨效率,降低粉磨成本。

2、混合设备

混合设备的做用,是将各种粉粒状外加剂均匀混合为一种物料,作为一种(或两种)物料计量配比。这不但可以简化生产线的配料工艺,提高生产效率,也可以减少主车间的面积,并降低配料误差。

当主车间面积较小,安装较复杂配料系统的面积不足或要求配料精确度较高时,都应该在生产线上配备混合机。

二、配料系统

小型移动搅拌浇注生产线,由于配制太简单,一般没有配料自动化系统,多采用人工称量或体积计量。这里介绍的自动配料系统,一般用于大型高端生产线或中型中端半自动生产线。大型高端全自动生产线,配置多为全自动配料系统,而中型半自生产线,配置多为电控半自动配料系统。

配料系统的灵魂是电子计量装置,也即俗称的电子秤。它的主要任务,就是完成对物料的精确计量。其计量精度,一般要求水泥、粉煤灰等大料为0.5%~1%,外加剂等小料要求0.1%~0.3%。物料配比量越小,其计量精度则要求越高。



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